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十二烷基苯磺酸鈉是現代工業中應用廣泛的化工原料，屬于一種性能活躍的表面活性劑。對于其生產制備的方法一般主要有兩種形式，今天飛皇化工小編就來為大家簡單的介紹一下。
一、實驗室生產制備法
實驗室制法通過在裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗和回流冷凝器的250mL四口瓶中，加入十二烷基苯35mL(34.6g)，攪拌下緩慢加入質量分數98%硫酸35mL，溫度不超過40℃，加完后升溫至60～70℃，反應2h。將上述磺化混合液降溫至40～50℃，緩慢滴加適量水(約15mL)，倒入分液漏斗中，靜止片刻，分層，放掉下層(水和無機鹽)，保留上層(有機相)。配制質量分數10%氫氧化鈉溶液80mL，將其加入250mL四口瓶中約60～70mL，攪拌下緩慢滴加上述有機相，控制溫度為40～50℃，用質量分數10%氫氧化鈉調節pH=7～8，并記錄質量分數10%氫氧化鈉總用量。于上述反應體系中，加入少量氯化鈉，滲圈試驗清晰后過濾，得到白色膏狀產品，即為十二烷基苯磺酸鈉。
二、工業生產制備法
十二烷基苯磺酸鈉是由十二烷基苯與發煙硫酸或三氧化硫磺化，再用堿中和制得。用發煙硫酸磺化的缺點是反應結束后總有部分廢酸存在于磺化物料中。中和后生成的硫酸鈉帶入產品中，影響了它的純度。目前，工業上均采用三氧化硫-空氣混合物磺化的方法。三氧化硫可由60%發煙硫酸蒸出，或將硫磺和干燥空氣在爐中燃燒，得到含SO3的混合氣體。將該混合氣體，通入裝有烷基苯的磺化反應器中進行磺化。磺化物料進入中和系統用氫氧化鈉溶液進行中和，最后進入噴霧干燥系統干燥。得到的產品為流動性很好的粉末。
直餾煤油經脫氫后，十二烯烴和苯由供料泵進入烷化器，再將生成的十二烷基苯(LAB)送入磺化器1，與進入磺化器的三氧化硫(3%~5%)，瞬間發生磺化反應，產物經氣液分離器2、循環泵3、冷卻器4處理之后，部分回到反應器底部，用于磺酸的急冷，部分反應產物被送入老化器5，調整反應保持時間再進入水化器6成酸，最后經中和器7制得烷基苯磺酸鈉(LAS)。尾氣經除霧器8去酸霧，再經吸收塔9吸收后放空。
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