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分散劑作為一種常見的化工原料在日常生活中的應用不可謂不廣泛，尤其是分散劑MF，它在涂料行業發揮著不可取代的作用。今天我們就來具體探討一下分散劑MF在涂料行業主要有哪些實際作用。
一、增加透明度和遮蓋力
關于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。有資料顯現，除折射率外，顏料粒徑散布是透明度的另一重要因素。粒徑添加，散射光線才能增強，直到最大值，然后開始降低。這種散射光線的才能增強了顏料的遮蓋力，散射才能最強時到達最大，粒徑持續添加遮蓋力則會降低。而當顏料粒徑低于某個值時，跟著粒徑的降低，透明度會添加。分散劑不能改動顏料自身的特性，但對顏料粒徑散布的控制和穩定作用，會到達更抱負的顏色作用。
二、避免返粗、添加儲藏穩定性
如果選用不適宜的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而發生顏色的改動，都不是我們所希望的。除樹脂系統外，分散劑是影響涂料儲藏穩定性的重要因素。分散欠安的色漿會發生返粗，沉降及上色力降低。
三、增加展色性，添加顏色飽和度
分散劑的這個作用最易為我們所疏忽。有實例標明，選用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯不同。一般來說，分散得越好，飽和度會越高(如果是碳黑，則是分散得越好，L值越低，黑度越高)。
四、提高研磨功率，降低生產成本
潮濕分散劑的潮濕功能使顏料外表的空氣和水能更快速地被研磨介質的液體所取代，同時使分散階段所獲得的顏料初級粒子的別離得以堅持和控制。這些都提高了研磨功率，降低了能耗和人力成本。
五、避免沉降
許多人可能想當然地認為防沉有必要依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果發生絮凝，顏料粒子變大，比重添加，就會很快沉降。選用了適宜分散劑的色漿能夠少加乃至不需要添加防沉劑。
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