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“八五”期間，我國橡膠工業實現了穩定、協調的增長，全行業累計工業總產值為1892億元，年平均增長速度為8.67%（“七五”期間為6.6%），1995年工業總產值占化工行業的10%，利稅占12.7%，年耗膠量和輪胎產量在全世界名列第三。表1是歷年來我國生膠的消耗量，它標志著我國橡膠工業的發展速度。

“九五”期間，我國橡膠工業仍保持穩定、適度的增長，平均年增長率為8%。新技術、新產品的自主開發能力正在形成新的增長點，特別是子午線輪胎、難燃及高強力輸送帶以及為汽車、家電、電子配套的橡膠制品。以輪胎為例：1996年我國輪胎產量6060萬條，比1995年增長8.8%，而子午線輪胎為917萬條，比1995年增長32%，占輪胎總產量的15%。1998年我國輪胎產量8585萬條，其中子午胎1821萬條，比1997年增長41.9%，占輪胎總產量的23%。1996、1997、1998年子午胎的增長比例分別是32%、 48%、42%。其他產品在質量、檔次、附加值方面都發生根本的變化，技術改造也在發揮巨大的作用。

我國橡膠工業的持續、穩定發展和產品結構的調整大大促進了配套橡膠助劑工業的發展，對我國橡膠助劑工業的科技進步和新產品開發也提出了更高的要求。

一、我國橡膠助劑工業的現狀

橡膠助劑的消耗量大體可以用橡膠總消耗量的4%計算，根據1998年的耗膠量和 2000年耗膠量預測，我國近年的橡膠助劑消耗量將超過8萬噸。

我國橡膠助劑工業經過“七五”、“八五”的發展，大部分產品的產量已基本滿足國內需求，主要產品的生產技術有了較大提高，據1996年統計，我國生產能力達千噸以上的橡膠助劑企業約60家，總生產能力為14萬噸，產品品種約200余個。

“八五”期間，我國橡膠助劑工業的進展主要有兩個方面：

1.在產品結構調整方面，根據低毒、高效、低污染的要求，防老劑萘胺類的比例已降到30%以下，對苯二胺類的比例達到25%以上，實現了“八五”規劃的要求。促進劑的比例調整有一定進展，含亞硝胺物質的產品結構調整引起了重視，但尚未實現 “八五”目標，即噻唑類40%以下，次磺酰胺35%－40%。

2.“八五”期間，我國橡膠助劑工業完成了20類68個新助劑品種的開發，建成了27條新生產線，形成了1萬噸新的生產能力，滿足了子午線輪胎工業的需求。它們主要是不溶性硫黃IS系列、補強樹脂、硅烷偶聯劑、防焦劑、增塑劑、硫化樹脂、防老劑DTPD、促進劑DZ、DNBT等。應該說子午線輪胎原材料國產化工作大大推動了我國橡膠助劑工業的發展，使我們在新型助劑的開發能力和提高產品質量方面邁上了一個新臺階。

二、“九五”期間我國橡膠助劑的市場情況

2000年我國橡膠的總消耗量將超過200萬噸，橡膠助劑的總需求量約為8.7萬噸。其中防老劑4萬噸、促進劑3.2萬噸、其它助劑1.5萬噸，詳見表2、表3和表4。表中數據可明確看到我國各類助劑的需求和比例變化的情況，其中加工型助劑的需求增長最大。